หลักการทำงานของเครื่องอิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกัน

หลังจากที่วัสดุถูกผสมและทำปฏิกิริยาในหม้อน้ำและน้ำมันผ่านการให้ความร้อนและการกวน วัสดุเหล่านั้นจะถูกดูดเข้าไปในหม้ออิมัลชันด้วยปั๊มสุญญากาศ ตรงกลางของส่วนบนของหม้อผสมอิมัลชันจะถูกกวน และมีดโกนโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีนจะปรับตามรูปทรงของหม้อกวนเสมอ โดยจะกวาดวัสดุที่เกาะอยู่บนผนังออกไป ทำให้วัสดุสร้างขอบเขตใหม่อย่างต่อเนื่อง หลังจากตัด บีบอัด และพับใบมีดและใบมีดหมุน พวกมันจะถูกกวนและผสม จากนั้นไหลลงไปที่เครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้านล่างหม้อ วัสดุนี้ผ่านการตัดเฉือนที่รุนแรง การกระแทก ความปั่นป่วน และกระบวนการอื่น ๆ ระหว่างการตัดแบบหมุนด้วยความเร็วสูง ล้อและปลอกตัดคงที่ วัสดุถูกตัดในรอยต่อแรงเฉือนและแตกออกเป็นอนุภาคขนาด 200 นาโนเมตร-2umอย่างรวดเร็ว เนื่องจากสถานะสุญญากาศในหม้ออิมัลชัน ฟองอากาศที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผสมของวัสดุจะถูกกำจัดออกทันที
ในกระบวนการผลิตอิมัลชั่นที่มีความหนืดสูง โดยเฉพาะครีม ขี้ผึ้ง และอิมัลชั่น ปัญหาที่พบบ่อยคือขนาดอนุภาคขนาดใหญ่ของเฟสกระจายตัวและการผสมของอากาศเข้าไปในผลิตภัณฑ์ระหว่างการกวนซึ่งนำไปสู่ความไม่แน่นอนและขาดความมันวาวของ อิมัลชัน; การผสมอากาศเข้าไปในผลิตภัณฑ์อาจทำให้เกิดฟองอากาศ การปนเปื้อนของแบคทีเรีย ออกซิเดชันได้ง่าย และรูปลักษณ์ที่ไม่สม่ำเสมอ เพื่อตอบสนองต่อปัญหาหลักสองประการ เครื่องอิมัลซิฟิเคชันการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบสุญญากาศซีรีส์ ZJR ได้รวมคุณลักษณะของเครื่องกวนที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การกวนด้วยใบมีดส่วนกลาง และการกวนบนผนังแบบขูดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์แบบผสม ด้วยการนำวิธีการปั๊มสุญญากาศมาใช้ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะไม่ผสมกับฟองอีกต่อไปในระหว่างกระบวนการผสม จึงมั่นใจได้ว่าจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความมันวาวสูง มีความละเอียดอ่อน และมีความเหนียวที่ดี