อุปกรณ์พ่นแบตเตอรี่ลิเธียมอัลตราโซนิก: การเพิ่มพลังอย่างแม่นยำเพื่อการอัปเกรดคุณภาพสูง-ของอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม

ตรรกะการทำงานหลักของอุปกรณ์พ่นแบตเตอรี่ลิเธียมอัลตราโซนิกคือการใช้ทรานดิวเซอร์เซรามิกเพียโซอิเล็กทริกเพื่อแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นการสั่นสะเทือนทางกลความถี่สูง-ที่ 20kHz-120kHz การแยกส่วนคลื่นของเส้นเลือดฝอย สารละลายแบตเตอรี่ลิเธียม (อิเล็กโทรดบวก อิเล็กโทรดลบ อิเล็กโทรไลต์ หรือสารละลายเซรามิก ฯลฯ) จะถูกทำให้เป็นละอองขนาดเล็กที่สม่ำเสมอขนาด 1-50μm จากนั้นหยดเหล่านี้จะถูกส่งไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์อย่างนุ่มนวลด้วยความเร็วต่ำ (<1m/s) by a low-pressure carrier gas. After drying and curing, a dense and uniform functional coating is formed. The entire process requires no high-pressure airflow assistance, fundamentally solving the pain points of traditional processes.

แตกต่างจากการพ่นด้วยการไหลของอากาศแรงดันสูง-แบบดั้งเดิมและกระบวนการเคลือบใบมีด การพ่นด้วยอัลตราโซนิกอาศัยพลังงานการสั่นสะเทือนความถี่สูง-โดยสิ้นเชิงสำหรับการทำให้เป็นละออง ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการส่งผลกระทบด้วยแรงดันสูง- วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเคลือบที่เกิดจากการรวมตัวกันของหยดและการกระเด็นของหยด และช่วยให้สามารถเคลือบแบบไม่-สัมผัสได้ ปกป้องซับสเตรตที่เปราะบาง เช่น -ตัวสะสมกระแสไฟฟ้าที่บางเป็นพิเศษ (ฟอยล์ทองแดงและอลูมิเนียมฟอยล์ต่ำกว่า 6μm) และตัวแยกที่ยืดหยุ่นจากความเสียหาย ในขณะเดียวกัน ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์อย่างแม่นยำ เช่น แอมพลิจูดอัลตราโซนิก ความเร็วในการพ่น ระยะห่างของหัวฉีด และอัตราการไหลของสารละลาย ความหนาของการเคลือบสามารถควบคุมได้ที่ระดับนาโนเมตรถึงไมโครเมตร โดยมีข้อผิดพลาดความสม่ำเสมอของความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±2% และข้อผิดพลาดความสม่ำเสมอของรูพรุนลดลงเหลือ ±1% ทำให้เกิดผลการควบคุมที่แม่นยำซึ่งทำได้ยากด้วยกระบวนการแบบดั้งเดิม

ข้อดีหลัก:

คุณภาพการเคลือบที่เหนือกว่า การวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ การเคลือบที่สม่ำเสมอและหนาแน่นเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นหลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ลิเธียม

การฉีดพ่นด้วยอัลตราโซนิกจะทำให้สารละลายเป็นละอองเป็นหยดขนาดไมครอน- สม่ำเสมอ ส่งผลให้การเคลือบปราศจากรูเข็ม การรวมตัวกัน และผลกระทบจากขอบ วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ความหนาของชั้นเคลือบไม่เท่ากัน การแตกร้าว และการเคลือบพลาดที่พบในกระบวนการแบบเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของอิเล็กโทรดและตัวแยกได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น ในการเคลือบอิเล็กโทรด การเคลือบที่สม่ำเสมอสามารถลดระยะเวลาการโยกย้ายลิเธียม-ไอออน ซึ่งช่วยลดเวลาในการชาร์จแบตเตอรี่ได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบเดิม ในการเคลือบตัวแยก การเคลือบเซรามิกที่มีการควบคุมอย่างแม่นยำสามารถปรับปรุงความต้านทานความร้อนของตัวแยกได้มากกว่า 200 องศา ลดการหดตัวจากความร้อนที่อุณหภูมิสูง-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดความเสี่ยงของการลัดวงจรของแบตเตอรี่ ในขณะเดียวกัน การออกแบบการเคลือบแบบไล่ระดับสามารถทำได้โดยการปรับพารามิเตอร์ เช่น ชั้นพื้นผิวที่มีแมงกานีส-มาก และชั้นล่างที่มีนิกเกิล- มาก การเพิ่มประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้าของแบตเตอรี่ และมีส่วนช่วยในการพัฒนาแบตเตอรี่-พลังงาน-ความหนาแน่นสูง

(II) การใช้วัสดุสูง บรรลุผลสำเร็จ-สถานการณ์ชนะในการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ

สารละลายแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน-มักประกอบด้วยโลหะมีค่า เช่น โคบอลต์ นิกเกิล และแพลทินัม รวมถึงวัสดุที่มีมูลค่าสูง- เช่น กราฟีน และท่อนาโนคาร์บอน การสูญเสียวัสดุส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิต กระบวนการฉีดพ่นแบบดั้งเดิมประสบปัญหาการทำให้เป็นละอองไม่สม่ำเสมอและการกระเด็นอย่างรุนแรง ส่งผลให้อัตราการสูญเสียสารละลายเกิน 15% การพ่นด้วยอัลตราโซนิกที่มีความสามารถในการทำให้เป็นละอองและการสะสมตามทิศทางที่แม่นยำ สามารถเพิ่มการใช้วัสดุได้ถึง 85%-95% ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุอันมีค่าได้อย่างมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบโซลูชัน-ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีมูลค่าสูง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตขององค์กรได้อย่างมาก ในการผลิตจำนวนมาก ข้อได้เปรียบนี้สามารถแปลงไปสู่ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สำคัญ ช่วยให้องค์กรต่างๆ สร้างความได้เปรียบด้านต้นทุนในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง

(III) ความเข้ากันได้ของกระบวนการที่แข็งแกร่ง การปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย

อุปกรณ์ฉีดพ่นแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนอัลตราโซนิก-มีความยืดหยุ่นในกระบวนการที่สูงมาก เข้ากันได้กับระบบสารละลายต่างๆ เช่น สารละลายที่มีน้ำ-และตัวทำละลาย- และสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการเคลือบของส่วนประกอบหลักทั้งหมดของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน- รวมถึงอิเล็กโทรดบวก อิเล็กโทรดลบ ตัวคั่น และแท็บ ไม่ว่าจะเป็นการเคลือบสารละลายแอกทีฟของแคโทดนิกเกิลสูงและซิลิคอน-แอโนดคาร์บอนสูง- การปรับเปลี่ยนการเคลือบเซรามิกและการเคลือบโพลีเมอร์ของตัวคั่น หรือ-การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของแท็บและการเคลือบป้องกันของเปลือก อุปกรณ์สามารถบรรลุการเคลือบที่แม่นยำผ่านการปรับพารามิเตอร์ ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์สามารถปรับให้เข้ากับสถานการณ์ต่างๆ ได้ เช่น การวิจัยและพัฒนาในห้องปฏิบัติการ การผลิตนำร่อง และการผลิตจำนวนมากทางอุตสาหกรรม ครอบคลุมรุ่นต่างๆ รวมถึงเดสก์ท็อป เครื่องชั่งนำร่อง- และประเภทสายพานลำเลียง บรรลุความครอบคลุม-กระบวนการเต็มรูปแบบตั้งแต่การตรวจสอบสูตรไปจนถึง-การผลิตขนาดใหญ่

(IV) สีเขียว เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และมีประสิทธิภาพสูง สอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรม

เมื่อเปรียบเทียบกับการพ่นแรงดันสูง-แบบดั้งเดิมซึ่งต้องใช้อากาศแรงดันสูง-จำนวนมาก การพ่นด้วยคลื่นอัลตราโซนิกไม่ต้องการความช่วยเหลือในการไหลเวียนของอากาศแรงดันสูง- ซึ่งลดการระเหยของตัวทำละลายลง 30%-50% และลดการปล่อย VOC ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาการผลิตคาร์บอนต่ำ-ของอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังใช้การออกแบบที่ไม่-เกิดการอุดตัน และการทำให้เป็นละอองไม่ต้องใช้หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก- จึงสามารถหลีกเลี่ยงการบำรุงรักษาการหยุดทำงานที่เกิดจากการอุดตันของสารละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดเวลาการหยุดชะงักของการผลิต และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เมื่อใช้ร่วมกับอุปกรณ์นำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่ จะช่วยลดต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อมได้มากขึ้น ทำให้เกิดระบบการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแบบปิด

การใช้งานหลัก:ครอบคลุมห่วงโซ่อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมทั้งหมด เพิ่มศักยภาพให้กับการผลิต-ระดับไฮเอนด์

(I) การเตรียมอิเล็กโทรด: การปรับปรุงความหนาแน่นของพลังงานแบตเตอรี่และอายุการใช้งานของวงจร

(II) การปรับเปลี่ยนตัวคั่น: การเสริมความแข็งแกร่งให้กับแผงกั้นความปลอดภัยของแบตเตอรี่