หัวฉีดสเปรย์อัลตราโซนิกเคลือบสารต้านทานแสงอย่างไร?

เทคโนโลยีการเคลือบสเปรย์อัลตราโซนิกเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่กำลังมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ ปัจจุบันลูกค้าจำนวนมากเลือกใช้หัวฉีดอัลตราโซนิกในการเคลือบ เมื่อเปรียบเทียบกับการฉีดพ่นด้วยของเหลวสอง-แบบดั้งเดิม การฉีดพ่นด้วยอัลตราโซนิกมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในด้านคุณภาพการเคลือบ การใช้วัสดุ และความเข้ากันได้ของกระบวนการ

 

บริษัทของเราเสนอบริการทดสอบตัวอย่างฟรี และมีลูกค้าจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ที่ส่งตัวอย่างมาให้เราทดสอบ อุปกรณ์ของเราได้รับคำวิจารณ์เชิงบวกและการยอมรับจากลูกค้าของเรา

 

วันนี้เราจะมาพูดถึงการฉีดพ่นด้วยแสงอัลตราโซนิก ซึ่งเป็นการพ่นวัสดุประเภทหนึ่งที่ค่อนข้างธรรมดา

 

ตัวต้านทานแสงเป็นวัสดุฟิล์มบางที่มีความไวต่อแสงหรือรังสี และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการสร้างลวดลายที่ละเอียดในด้านต่างๆ เช่น วงจรรวมและแผงจอแสดงผล โดยทำหน้าที่เป็นสารเคลือบต้านทานการกัด-ในกระบวนการพิมพ์หินด้วยแสง ความสามารถในการละลายจะเปลี่ยนไปเมื่อสัมผัสกับแสง ทำให้เกิดรูปแบบวงจรที่ต้องการ อุปกรณ์ต้านทานแสงแบ่งออกเป็นโทนสีเชิงบวก- (บริเวณที่เปิดรับแสงละลาย) และโทนสีเชิงลบ- (พื้นที่ที่ไม่ได้รับแสงละลาย) ขึ้นอยู่กับแหล่งกำเนิดแสงที่ได้รับแสง พวกมันถูกจำแนกเป็น UV, UV ลึก, UV ที่รุนแรง และต้านทานลำแสงอิเล็กตรอน

แกนหลักของเทคโนโลยีการพ่นละอองด้วยแสงแบบอัลตราโซนิกคือการใช้พลังงานการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกเพื่อให้ได้ละอองที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอของเครื่องฉายแสง การควบคุมการไหลเวียนของอากาศที่แม่นยำจะส่งหยดละอองไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ทำให้เกิดการเคลือบคุณภาพสูง- กระบวนการนี้สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนสำคัญ:

 

 

1. การทำให้เป็นละอองด้วยแสง: การสั่นสะเทือนความถี่สูง-จะสลายแรงตึงผิวของของเหลว

ส่วนประกอบหลักของเทคโนโลยีการพ่นด้วยอัลตราโซนิกคือหัวฉีดอะตอมไมซ์แบบอัลตราโซนิก ซึ่งมีเครื่องสั่นเซรามิกเพียโซอิเล็กทริก เมื่อส่งสัญญาณไฟฟ้าความถี่สูง-ไปที่เครื่องสั่น มันจะสร้างการสั่นสะเทือนทางกลที่ความถี่เดียวกัน โดยส่งพลังงานการสั่นสะเทือนไปยังพื้นผิวที่ทำให้เป็นละอองของหัวฉีด หลังจากที่โฟโตรีซีสต์ถูกส่งไปยังพื้นผิวที่ทำให้เป็นอะตอมผ่านระบบจ่ายของเหลว การสั่นสะเทือนความถี่สูง-จะสลายแรงตึงผิวของของเหลวอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดเป็นหยดขนาดไมครอน-ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอ (โดยทั่วไปคือ 5μm-50μm)

เมื่อเปรียบเทียบกับการทำให้เป็นละอองด้วยแรงดันแบบดั้งเดิม (ซึ่งอาศัยการไหลเวียนของอากาศแรงดันสูง-เพื่อแยกของเหลวออก) การทำให้เป็นละอองด้วยอัลตราโซนิกช่วยลดความจำเป็นในการรบกวนการไหลของอากาศแรงดันสูง- ส่งผลให้มีการกระจายขนาดหยดที่สม่ำเสมอมากขึ้น (ภายใน ±10%) นอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงไม่ให้ละอองกระเด็นหรือรบกวนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เนื่องจากการกระทบของกระแสลม

 

2. การควบคุมเส้นทางการถ่ายโอนที่แม่นยำ

บริษัทของเรามีวิศวกรเขียนโปรแกรมมืออาชีพที่สามารถตั้งโปรแกรมเส้นทางสเปรย์ละอองได้อย่างอิสระ นอกจากนี้เรายังสามารถปรับแต่งเส้นทางสเปรย์ที่แตกต่างกันได้ตามความต้องการของลูกค้า เรามีประสบการณ์ในการผลิตเครื่องจักรที่สมบูรณ์ เราตั้งโปรแกรมไว้สำหรับลูกค้าแต่ละเครื่อง บนหน้าจอ ลูกค้าเห็น-เส้นทางสเปรย์แบบเรียลไทม์ นอกเหนือจากการเลือกเส้นทางแล้ว เรายังต้องปรับความเร็วการไหลของอากาศ (เพื่อควบคุมระยะการถ่ายโอน โดยทั่วไปคือ 5-50 มม.) และตำแหน่งสัมพัทธ์ของหัวฉีดและซับสเตรต (โดยใช้แขนหุ่นยนต์หรือขั้นตอนการแปลสำหรับการวางตำแหน่งสามมิติ) เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าอนุภาคที่ถูกทำให้เป็นอะตอมจะเข้าถึงพื้นผิวของซับสเตรตในแนวตั้งและสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากความปั่นป่วนของการไหลของอากาศ

3. การก่อตัวของฟิล์มเคลือบ: การบ่มที่อุณหภูมิต่ำ-ทำให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

หลังจากที่หยดละอองถูกสะสมบนพื้นผิวของพื้นผิว พวกมันจะเข้าสู่กระบวนการบ่มที่อุณหภูมิต่ำ- (โดยทั่วไปคือ 60 องศา -120 องศา ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิการบ่มที่อุณหภูมิสูง-ของการเคลือบแบบหมุนแบบเดิมมาก) เพื่อสร้างฟิล์ม การบ่มที่อุณหภูมิต่ำไม่เพียงแต่ป้องกันการเสียรูปของพื้นผิวหรือการเสื่อมสภาพของวัสดุที่เกิดจากอุณหภูมิสูง แต่ยังช่วยลดการสะสมความเค้นภายในตัวต้านทานแสง ปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง วางรากฐานที่ดีสำหรับกระบวนการถ่ายภาพหินด้วยแสงในภายหลัง