คุณเคยใช้การพ่นด้วยอัลตราโซนิกในอุตสาหกรรมโฟโตรีซิสต์หรือไม่?

การใช้งานหลักของการพ่นละอองด้วยอัลตราโซนิกในอุตสาหกรรมโฟโตรีซิสต์คือการเคลือบโฟโตรีซิสต์ที่มีความแม่นยำสูง ความสม่ำเสมอสูง และการครอบคลุมในระดับสูง ทำได้ดีเป็นพิเศษในการแก้ปัญหาการเคลือบของโครงสร้างจุลภาค 3 มิติ อัตราส่วนภาพที่สูง และซับสเตรตขนาดใหญ่/ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งยากต่อการจัดการด้วยการเคลือบแบบหมุนแบบดั้งเดิม ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงการใช้วัสดุและผลผลิตได้อย่างมาก

1. การเคลือบเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ (การใช้งานทั่วไป)

Planar Wafer Coating: Used for 12-inch and larger wafers, achieving ultra-thin, uniform photoresist layers (thickness 50–500 nm), with thickness error controllable within ±0.3–0.4 μm and uniformity >95% ปรับปรุงความแม่นยำในการรับแสงและผลผลิตชิปอย่างมีนัยสำคัญ

การเคลือบเวเฟอร์ที่มีโครงสร้างซับซ้อน: กำหนดเป้าหมายไปที่ร่องลึก, TSV และโครงสร้างที่มีอัตราส่วนกว้างยาวสูง แก้ไขปัญหาการเคลือบสปิน- เช่น การสะสมของขอบ แรงต้านที่หายไปจากด้านล่าง และเอฟเฟกต์เงา ทำให้ได้การครอบคลุมที่สม่ำเสมอบนผนังด้านข้างและด้านล่าง ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการแกะสลัก/การฝังไอออน

2. การเคลือบอุปกรณ์ MEMS และโครงสร้างจุลภาค

การเคลือบผิวทางสัณฐานวิทยาที่ซับซ้อนแบบ 3 มิติ เช่น ชิป MEMS, ชิปไมโครฟลูอิดิก, เซ็นเซอร์ และกระจกขนาดเล็ก ให้การครอบคลุมขั้นที่ดีเยี่ยม กำจัดมุมและฟองอากาศที่เสีย และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

พื้นผิวพิเศษและการเคลือบอิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น

การเคลือบพื้นผิวที่ไม่ใช่-ซิลิกอน เช่น แก้ว เซรามิก โลหะ และพื้นผิวที่ยืดหยุ่น (เช่น PI, PET) เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ/ขนาดใหญ่-ขนาด/เปราะบาง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกตัวที่เกิดจากการปั่นแยกด้วยความเร็วสูง-ในระหว่างการเคลือบแบบหมุน

การเคลือบสารต้านทานแสง/ชั้นการทำงานบนพื้นผิวที่ยืดหยุ่น/โค้ง เช่น OLED ที่ยืดหยุ่นและเซลล์แสงอาทิตย์เพอร์รอฟสไกต์

การวิจัยและพัฒนาและ-การสร้างต้นแบบเป็นกลุ่มขนาดเล็ก

การวิจัยและพัฒนาในห้องปฏิบัติการ การตรวจสอบวัสดุใหม่ และการสร้างต้นแบบ-เป็นชุดขนาดเล็ก: การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว การควบคุมความหนาของฟิล์มที่แม่นยำ และการใช้วัสดุต่ำ เหมาะสำหรับการพัฒนาสูตรผสมด้วยแสงและการวนซ้ำกระบวนการ

กระบวนการไฮบริด (การเคลือบแบบหมุน + การพ่นด้วยอัลตราโซนิก)

ขั้นแรก การพ่นด้วยอัลตราโซนิกจะสร้างฟิล์มฐานที่สม่ำเสมอ จากนั้น-การเคลือบแบบหมุนด้วยความเร็วสูงจะทำให้กาวมีความสม่ำเสมอ ความสม่ำเสมอที่สมดุล การครอบคลุมขั้นตอน และประสิทธิภาพการผลิต เหมาะสำหรับกระบวนการขั้นสูง

พารามิเตอร์กระบวนการทั่วไป (ข้อมูลอ้างอิง)

●ความถี่การทำให้เป็นละออง: 20–120 kHz (โดยทั่วไปจะใช้ 100 kHz)

●ขนาดอนุภาคการทำให้เป็นละออง: 0.5–50 μm (ระดับซับไมครอน)

●ช่วงความหนาของฟิล์ม: 50 nm–5 μm (50–500 nm มักใช้สำหรับการเคลือบที่มีความแม่นยำ)

●ความหนาสม่ำเสมอ: ±0.3–0.5 μm (เวเฟอร์ 12 นิ้ว)

●Material Utilization: >90%