หน้าหลัก > ข่าว > รายละเอียด

คุณเคยใช้หัวฉีดสเปรย์อัลตราโซนิก Widemist 30khz หรือไม่?

Mar 04, 2026

ในด้านของการพ่นละอองแบบสารละลาย ความสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพ และการใช้วัสดุถือเป็นเป้าหมายหลักของอุตสาหกรรมมาโดยตลอด เทคโนโลยีการฉีดพ่นแบบดั้งเดิมมักจะพยายามดิ้นรนเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความขัดแย้งระหว่างการปรับให้เข้ากับสารละลายที่มีความหนืดสูง- การฉีดพ่นในพื้นที่ขนาดใหญ่- และคุณภาพการเคลือบ RPS-SONIC หัวสเปรย์กว้าง-ที่เปิดตัวใหม่ RPS-AT30 อาศัยเทคโนโลยีแกนอัลตราโซนิกความถี่ต่ำ-ความถี่ต่ำ 30kHz เพื่อปรับให้เข้ากับระบบที่มี-ความหนืดสูง-ของแข็ง-ที่มีความหนืดสูงต่างๆ ในอุตสาหกรรมสารละลาย การออกแบบสเปรย์ที่กว้าง-ทำให้หมดข้อจำกัดของการฉีดพ่นแบบหัวฉีดแบบดั้งเดิม โดยกำหนดมาตรฐานใหม่ของประสิทธิภาพและความแม่นยำระดับสูงในการพ่นละอองแบบสารละลาย

 

การพ่นละอองด้วยอัลตราโซนิกความถี่ต่ำ-ความถี่ต่ำ 30kHz ใช้การสั่นสะเทือนทางกลเป็นแหล่งพลังงานหลัก เครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะส่งสัญญาณไฟฟ้า 30kHz ซึ่งถูกส่งไปยังทรานสดิวเซอร์เพียโซอิเล็กทริก ทรานดิวเซอร์จะแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นการสั่นสะเทือนทางกลความถี่สูง-ระดับไมครอน-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากการขยายสัญญาณด้วยหม้อแปลงแอมพลิจูด พลังงานการสั่นสะเทือนจะถูกส่งไปยังปลายหัวฉีด RPS-AT30 อย่างแม่นยำ เมื่อสารละลายไหลผ่านหัวฉีด การสั่นสะเทือนความถี่สูง-จะสลายแรงระหว่างโมเลกุล และ "แตก" ออกเป็นหยดขนาดไมครอน-ที่สม่ำเสมอ หยดเหล่านี้มีความเร็วเริ่มต้นต่ำมากและต้องการก๊าซตัวพา (อากาศหรือไนโตรเจน) จำนวนเล็กน้อยเพื่อนำทางในขณะที่หยดลงบนพื้นผิวของสารตั้งต้นอย่างอ่อนโยน ก่อให้เกิดการเคลือบที่หนาแน่นและสม่ำเสมอ ทำให้สามารถทำให้เกิดอะตอมและการสะสมไปพร้อมๆ กัน ทำให้ประสิทธิภาพและคุณภาพสมดุลกัน

news-797-459

ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีความถี่ต่ำ- 30kHz อยู่ที่ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับสารละลายที่มีความหนืดสูง- การสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ-ให้แรงทางกลที่แข็งแกร่งขึ้น สลายอนุภาคที่เกาะกลุ่มกันในสารละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็รับประกันการเกิดละอองที่เพียงพอ ซึ่งจะช่วยรักษาสมดุลของความสม่ำเสมอของหยดและประสิทธิภาพการพ่น นอกจากนี้ การฉีดพ่นละอองด้วยอัลตราโซนิกความถี่ต่ำ-ช่วยลดความจำเป็นในการใช้หัวฉีดแรงดันสูง- โดยพื้นฐานแล้วจะหลีกเลี่ยงปัญหาการอุดตันของหัวฉีดซึ่งมักพบได้ทั่วไปในการฉีดพ่นแบบดั้งเดิม สิ่งนี้ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้อย่างมากและลดของเสียจากสารละลาย ทำให้มีการใช้วัสดุเพิ่มขึ้นมากกว่า 90% ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มของอุตสาหกรรมต่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและการลดต้นทุน

 

ในฐานะผลงานชิ้นเอกล่าสุดของ RPS-SONIC สำหรับอุตสาหกรรมสารละลาย หัวฉีดสเปรย์ RPS-AT30 30k ที่ให้ละอองกว้าง- ขณะเดียวกันก็สืบทอดข้อดีหลักของการทำให้เป็นละอองด้วยคลื่นอัลตราโซนิกความถี่ต่ำ-ความถี่ 30kHz ได้รับการปรับโครงสร้างให้เหมาะสมตามเป้าหมายและการอัพเกรดการทำงาน โดยปรับให้เข้ากับสถานการณ์การฉีดพ่นที่มีความต้องการ-พื้นที่ขนาดใหญ่-สูงได้อย่างสมบูรณ์แบบ อุตสาหกรรมสารละลาย เมื่อเปรียบเทียบกับหัวฉีด 30kHz ทั่วไป จุดเด่นที่สุดของ RPS-AT30 คือการออกแบบสเปรย์ที่กว้าง- ด้วยการใช้เทคโนโลยีหัววัดการกระจายตัวแบบกว้าง-ที่เป็นเอกสิทธิ์ของ RPS-SONIC ทำให้สามารถขยายความกว้างของสเปรย์ได้อย่างแม่นยำ ทำลายข้อจำกัดของหัวฉีดแบบเดิมที่มีพื้นที่สเปรย์แคบ และจำเป็นต้องฉีดซ้ำ-และ-ไปมา สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการพ่นได้อย่างมาก ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การพ่นสารละลาย เช่น แผ่นหลังไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ การเคลือบกระจก และการป้องกันการกัดกร่อนของแผง-ในพื้นที่ขนาดใหญ่ ช่วยลดเวลาในการพ่นและหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ความหนาของชั้นเคลือบไม่สม่ำเสมอและการซ้อนของขอบที่เกิดจากการพ่นซ้ำๆ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวที่พ่นทั้งหมด

 

เมื่อพิจารณาถึงความต้องการการฉีดพ่นที่แท้จริงของอุตสาหกรรมสารละลาย RPS-AT30 ซึ่งมีข้อได้เปรียบหลักคือการทำให้เป็นอะตอมด้วยความถี่ต่ำ- 30kHz รวมกับการออกแบบสเปรย์ที่กว้าง- ทำให้สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดในการฉีดพ่นสารละลายในสาขาต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น โดยสามารถปรับกำลัง อัตราการไหลของของเหลว และอัตราการไหลของก๊าซตัวพาได้อย่างแม่นยำตามความหนืดของสารละลาย ปริมาณของแข็ง และความหนาของฟิล์มเป้าหมาย ทำให้สามารถควบคุมความหนาของฟิล์มได้อย่างแม่นยำ ความสามารถในการทำซ้ำที่ดี และปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

 

นอกจากนี้ ความร้อนที่เกิดจากการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ-จะมีความเข้มข้นและอ่อนโยน ซึ่งจะไม่ทำให้ส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน-ในสารละลายเสื่อมลง และจะไม่ทำให้เกิด-พื้นที่ขนาดใหญ่ไหม้เกรียม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการฉีดพ่นสารละลายระดับสูง-ที่มีอนุภาคนาโนและสารเติมแต่งที่ไวต่อความร้อน- โดยคำนึงถึงคุณภาพการเคลือบและประสิทธิภาพของวัสดุ