เหตุใดจึงต้องเคลือบสเปรย์อัลตราโซนิกสำหรับเลนส์สายตา?

เลนส์สายตาเป็นส่วนประกอบด้านแสงที่โปร่งใส ซึ่งส่วนใหญ่ทำจากแก้ว พลาสติก (เช่น เรซิน) หรือคริสตัล พวกเขาเปลี่ยนเส้นทางการแพร่กระจายของแสงโดยการหักเหของแสงเพื่อให้บรรลุฟังก์ชั่นการโฟกัส การแยกหรือแก้ไขแสง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์เกี่ยวกับสายตา การแก้ไขการมองเห็น และอุปกรณ์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ

เทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการใช้สารเคลือบตามหน้าที่กับเลนส์สายตา ใช้การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกความถี่สูง-เพื่อทำให้การเคลือบเชิงฟังก์ชันเป็นละอองให้เป็นหยดขนาดไมครอน-ที่สม่ำเสมอ จากนั้นหยดเหล่านี้จะถูกสะสมลงบนพื้นผิวเลนส์อย่างแม่นยำผ่านกระแสลมแรงดันต่ำ- ส่งผลให้ได้การเคลือบที่ใช้งานได้จริง โดยมีความหนาที่ควบคุมได้และการกระจายที่สม่ำเสมอ เหตุผลสำคัญในการเลือกอุปกรณ์พ่นอัลตราโซนิกสำหรับเลนส์สายตาคือ สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพการมองเห็นและเศรษฐศาสตร์การผลิตได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมต้องดิ้นรนเพื่อให้บรรลุ เหมาะอย่างยิ่ง-ต่อความต้องการรวมของเลนส์ระดับไฮเอนด์-เพื่อความสม่ำเสมอในการเคลือบ ความเสียหายน้อยที่สุด และการควบคุมต้นทุน

 

1. การมุ่งเน้นที่ประสิทธิภาพด้านออพติคอล: ตรงตามข้อกำหนดของเลนส์หลัก
ความสม่ำเสมอสูงสุด การหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องด้านการมองเห็น: เลนส์สายตาต้องมีความทนทานต่อความหนาของชั้นเคลือบที่สูงมาก (ต้องอยู่ภายใน ±2%) และความขรุขระของพื้นผิว (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 นาโนเมตร) การฉีดพ่นด้วยคลื่นอัลตราโซนิคใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูง-เพื่อสร้างหยดละอองขนาด 5-50 ไมครอนที่สม่ำเสมอ การสะสมเกิดขึ้นโดยไม่มีการไหลเวียนของอากาศความเร็วสูง โดยกำจัดพื้นผิว "เปลือกส้ม" ที่เกี่ยวข้องกับการพ่นด้วยอากาศแบบดั้งเดิม และ "รอยขอบ" ที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบแบบจุ่ม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงดัชนีการหักเหของแสงที่สม่ำเสมอทั่วทั้งสารเคลือบ และป้องกันการบิดเบือนการส่งผ่านแสงที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของความหนาเฉพาะจุด

 

กระบวนการสร้างความเสียหายต่ำ- การปกป้องวัสดุพิมพ์: วัสดุพิมพ์ที่ใช้แสงทั่วไป เช่น เรซินและพีซี (เช่น สำหรับเลนส์เด็กและเลนส์ VR) มีความต้านทานความร้อนต่ำ การเคลือบสูญญากาศแบบดั้งเดิมต้องใช้อุณหภูมิเกิน 200 องศา ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวเสียรูปได้ง่าย การพ่นด้วยอัลตราโซนิกจะดำเนินการทั้งหมดที่อุณหภูมิห้องและความดันต่ำ โดยรักษาการส่งผ่านและความแข็งแรงทางกายภาพของพื้นผิว ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงความเสียหายต่อคุณสมบัติทางแสงที่เกิดจากอุณหภูมิสูง

 

2. การเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจให้เหมาะสมจากประสิทธิภาพการผลิตและมุมมองต้นทุน: การใช้สีสูง ลดต้นทุนวัตถุดิบ: สารเคลือบเชิงแสง (เช่น สารเคลือบ AR) มักจะมีอนุภาคนาโนหรือโลหะมีค่า ส่งผลให้ราคาต่อหน่วยสูง การฉีดพ่นด้วยอากาศแบบดั้งเดิมมีอัตราการใช้งานเพียง 30%-50% ส่งผลให้เสียสีจำนวนมากเนื่องจากการดีดตัวกลับ ในทางกลับกัน การฉีดพ่นด้วยอัลตราโซนิกมีอัตราการใช้เกิน 95% ซึ่งช่วยลดการใช้วัตถุดิบได้โดยตรง 30%-50% ส่งผลให้ได้เปรียบด้านต้นทุนอย่างมากในการผลิตในระยะยาว
ค่าบำรุงรักษาต่ำ เวลาหยุดทำงานลดลง: หัวพิมพ์แบบเดิมมีแนวโน้มที่จะอุดตันเนื่องจากมีการเคลือบเนื้อหาที่เป็นของแข็งสูง- (เช่น สารละลายเคลือบป้องกันรอยขีดข่วน) ซึ่งต้องถอดชิ้นส่วนและทำความสะอาดบ่อยครั้ง ส่งผลให้รอบการบำรุงรักษาสั้นและมีอัตราการสึกหรอสูง หัวฉีดอัลตราโซนิกได้รับการออกแบบโดยไม่มีช่องเล็กๆ และอาศัยการทำให้เป็นละอองตามการสั่นสะเทือน- ทำให้มีแนวโน้มที่จะอุดตันน้อยลง ความถี่ในการทำความสะอาดลดลงกว่า 60% ลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

 

3. ความยืดหยุ่นในการใช้งาน: การปรับตัวให้เข้ากับความต้องการที่หลากหลาย
เข้ากันได้กับสารเคลือบและเลนส์หลายประเภท: ไม่ว่าจะเป็นสารเคลือบ-ความหนืดต่ำ-สารเคลือบป้องกันหมอก -สารเคลือบแข็งป้องกัน-รอยขีดข่วนสูง หรือสารเคลือบคอมโพสิตที่มีอนุภาคนาโน (เช่น ฟิล์มสองชั้นป้องกัน-ลายนิ้วมือ AR +-) หัวฉีดอัลตราโซนิกสามารถจัดการได้อย่างน่าเชื่อถือ นอกจากนี้ ด้วยการปรับพารามิเตอร์สเปรย์ ทำให้สามารถรองรับเลนส์ที่มีรูปทรงต่างๆ ได้ รวมถึงทรงกลม สี่เหลี่ยม และรูปทรงพิเศษ ทำให้ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์หรืออุปกรณ์บ่อยครั้ง

รองรับการซ้อนทับหลายชั้น-อย่างแม่นยำ: เลนส์ออปติคัลระดับไฮเอนด์-มักต้องใช้การเคลือบหลายหน้าที่ (เช่น โครงสร้างสาม-ชั้นสำหรับการเคลือบป้องกัน-แสงสะท้อน ป้องกันการเปรอะเปื้อน- และการสึกหรอ-) การฉีดพ่นด้วยอัลตราโซนิกช่วยให้สามารถควบคุมความหนาและองค์ประกอบของแต่ละชั้นได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่แน่นหนาระหว่างชั้น ซึ่งจะช่วยขจัดการแยกส่วนหรือการลดประสิทธิภาพที่อาจเกิดขึ้นกับเทคโนโลยีโอเวอร์เลย์แบบดั้งเดิม

 

ความสม่ำเสมอของการเคลือบและความแม่นยำสูง: การทำให้เป็นละอองด้วยอัลตราโซนิกจะสร้างหยดขนาดไมครอน-ที่สม่ำเสมอ ซึ่งจะ "ลอย" บนพื้นผิวเลนส์ หลีกเลี่ยงการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ เศษเปลือกส้ม และการกระเด็น ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเตรียมฟิล์มบางเกรดแสง- ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้การเคลือบ AR (ป้องกัน-การสะท้อนและการป้องกัน-การสะท้อน) ความหนาและองค์ประกอบของการเคลือบสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการมองเห็นที่ยอดเยี่ยม

 

อัตราการใช้สีสูง: วิธีการพ่นแบบเดิมส่งผลให้เสียสีอย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่การพ่นด้วยอัลตราโซนิกมีอัตราการใช้สีมากกว่า 95% ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนได้อย่างมากสำหรับการเคลือบที่มีราคาแพง

 

ใช้งานได้หลากหลายและมีความยืดหยุ่นสูง: หัวฉีดสเปรย์อัลตราโซนิกมีความทนทานต่อการกัดกร่อน-และป้องกันการอุดตัน สามารถประมวลผลสารละลายที่มีอนุภาคนาโนหรือมีปริมาณของแข็งสูงได้ สามารถควบคุมพารามิเตอร์การพ่นได้อย่างแม่นยำ โดยปรับให้เข้ากับรูปร่างและขนาดของเลนส์ ตลอดจนการเตรียมการเคลือบคอมโพสิตหลาย-ชั้น

 

ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำและการปกป้องสิ่งแวดล้อม: การออกแบบหัวฉีดไม่มีช่องที่ดี ทำให้ไม่เกิดการอุดตัน ลดความถี่ในการทำความสะอาดและบำรุงรักษาและการสึกหรอ นอกจากนี้ เนื่องจากการลดของเสียจากสี มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมจึงลดลงด้วย